Paghahambing ng pagganap ng hinang sa pagitan ng mababang carbon steel at mataas na carbon steel

Ang weldability ngbakalpangunahing nakasalalay sa komposisyon ng kemikal nito. Sa lahat ng elemento, carbon exerts ang pinaka-kilalang impluwensya; ang nilalaman ng carbon ay direktang nagpapasya sa weldability ng bakal. Karamihan sa iba pang mga elemento ng haluang metal ay nakakapinsala sa pagganap ng welding, ngunit ang kanilang mga negatibong epekto ay mas mahina kaysa sa carbon.

Sa pangkalahatan, ipinagmamalaki ng mababang carbon steel ang paborableng weldability at bihirang humihingi ng mga espesyal na diskarte sa pagproseso. Ang mga pangunahing electrodes at naaangkop na preheating ay kailangan lamang para sa mababang temperatura na hinang, makakapal na mga plato o mataas na pamantayang konstruksyon. Kung ang carbon at sulfur na nilalaman ng low-carbon steel ay umabot na malapit sa itaas na limitasyon, ang mga operator ay dapat magpatibay ng mga premium na low-hydrogen electrodes, magsagawa ng preheating at post-heating, pumili ng mga makatwirang profile ng groove at babaan ang fusion rate upang ihinto ang mainit na mga bitak.

Ang medium carbon steel ay madaling kapitan ng malamig na bitak sa panahon ng hinang. Ang mas mataas na carbon content ay humahantong sa mas malakas na quenching hardening tendency sa heat-affected zone at mas mataas na cold crack na panganib, na nagpapalala sa weldability. Ang tumataas na nilalaman ng carbon sa base metal ay nagpapataas ng konsentrasyon ng carbon sa loob ng weld metal. Kasama ang masamang epekto ng sulfur, ang mga mainit na bitak ay madaling lumabas sa mga weld seams. Samakatuwid, kinakailangan ang crack-resistant basic electrodes na ipinares sa preheating at post-heating upang mabawasan ang mga panganib ng crack para sa medium carbon steel welding.

Ang high carbon steel ay may pinakamasamang weldability dahil sa mataas na carbon content nito. Ang welding ay bumubuo ng malaking natitirang stress, at ang heat-affected zone ay nagpapakita ng malakas na quenching hardening tendency pati na rin ang mataas na cold crack formation na panganib. Ang mga mainit na bitak ay mas madaling bumuo dito kaysa sa medium carbon steel. Para sa kadahilanang ito, ang mataas na carbon steel ay bihirang ginagamit para sa mga pangkalahatang welded na istraktura at inilalapat lamang sa pag-cast ng pag-aayos ng welding o surfacing welding. Ang tempering treatment ay dapat isagawa pagkatapos ng welding upang palabasin ang panloob na stress, patatagin ang metal microstructure, maiwasan ang mga bitak at i-optimize ang pagganap ng weld.